<var id="vn5d7"><strike id="vn5d7"><thead id="vn5d7"></thead></strike></var>
<cite id="vn5d7"></cite>
<cite id="vn5d7"></cite>
<var id="vn5d7"></var>
<cite id="vn5d7"></cite>
<cite id="vn5d7"><video id="vn5d7"></video></cite>
<var id="vn5d7"></var>
<var id="vn5d7"></var>
<var id="vn5d7"><strike id="vn5d7"></strike></var>
<cite id="vn5d7"><video id="vn5d7"><menuitem id="vn5d7"></menuitem></video></cite>
<var id="vn5d7"></var>
<var id="vn5d7"></var>
<ins id="vn5d7"><span id="vn5d7"><menuitem id="vn5d7"></menuitem></span></ins>
閱讀量:68580發布時間:2022年03月11日 11:43:18

聚焦行業“新常態” 做汽車行業技術前沿的“弄潮兒”

 近幾年,新能源汽車迎來全面爆發,呈現出市場規模、發展質量雙提升的良好發展局面。

“隨著新能源汽車這個版塊的迅猛發展,相關客戶對汽車零部件,特別是一些內外飾成型工藝的技術,也發生了需求變化。”廣東伊之密精密機械股份有限公司(以下簡稱“伊之密”)董事副總經理兼注塑機事業部總經理張濤表示。

伊之密重點圍繞汽車零部件輕量化,開發了新的工藝技術。以研發塑料注射成型產品發泡技術為切入點,不斷推動數字化、智能化轉型,以及各種新機型、專用機型的研發,滿足客戶個性化需求包括物理發泡和化學發泡,結合不同產品和工藝,減重比達到10%-25%。
日前,伊之密8500噸超大型注塑機的成功研制,也實現了國產設備在超大型注塑領域的技術突破,吸引全行業目光。


緊抓發展機遇
加大汽車領域的資源投入
“去年,新能源汽車是一個非?;钴S的板塊,整個汽車行業的宏觀環境,其實景氣度并不是很高,但是新能源汽車可以說是一枝獨秀。”張濤分析,大致有兩個方面原因:首先,從消費者的角度,他們對新能源汽車的認知正在快速提升。

當下,很多年輕人會把新能源汽車納入了優先考慮的范疇,即使是已購車人群,他們對新能源汽車表現出的駕乘感受良好,低噪音、加速快,作為通勤的車輛使用的費用比燃油車消費更低,智能化程度更高等優點,都刺激了購買的欲望。

綜合以上因素,加快了消費者接受新能源汽車的趨勢進程。所以,車企在良好的宏觀背景下,積極推廣新能源汽車,這是新能源汽車快速增長的主要的原因。

其次,在“雙碳”戰略的政策引導下,國家在汽車行業出臺了多項鼓勵政策,從而導致車企在政策的引導下,加大對新能源汽車領域的資源投入,包括研發、市場推廣、品牌建設等,進一步加速了新能源汽車的發展進程。

如果說,智能化是一場硬核之戰,那“雙碳”目標則是考驗伊之密對汽車產業趨勢的把控。作為裝備制造企業,伊之密不僅在思考,更是在行動。例如:全電動注塑機、油電復合注塑機,節能效果比傳統油壓機器明顯,達到節能20%以上。

汽車行業作為伊之密下游主要業務領域之一,目前來自汽車行業的注塑機銷售在總體收入中占比接近20%。未來,伊之密將不斷通過生產工藝、流程的變革,逐步的實現低碳、綠色制造,在加強節能技術開發的同時,加大了節能產品的推廣。 

緊跟行業風口
創新技術為客戶提升競爭力
多年來,伊之密針對汽車行業,在產品端積極布局,先后推出了水平轉盤多物料注塑機、垂直轉盤對射注塑機、車燈專用機等產品;在新技術、新工藝方面,伊之密實現了持續開發、成果快速轉化,研發的PU注塑工藝、物理發泡和化學發泡等輕量化技術、長玻纖在線配混增強技術等,都得到了市場大規模的應用。

伴隨國內伺服節能技術普及、推廣和提升,伊之密在動力控制技術方面研發,在關于料管紅外加熱節能技術上,有著較好的表現。張濤表示介紹:“這些產品和技術與汽車行業的需求匹配度較高,因此在新能源汽車銷量大幅增長的時候,伊之密的產品與技術能夠快速滿足客戶需求,獲得了更高的增速。” 

此外,在低能耗新工藝的應用開發方面,伊之密也在不斷推出新的技術,為下游廠商進一步降低運營成本提升競爭力。例如:伊之密成功研發的“免造粒、免干燥直接注塑成型技術”,對于部分簡單配方,甚至再生料的回收,不需要二次造粒環節,避免了造粒、包裝、存儲、運輸等過程的碳排放問題。

“我們的優勢是能夠根據客戶的產品特點和質量要求,提供整體解決方案,不僅包括適應不同工藝的整機系統,也包括模具設計方案。”張濤強調,“例如發泡工藝,我們可以提供基于高性能鋁材料制成的模具,并且可增加陶瓷涂層表面處理技術,大幅度縮短模具制造周期,大幅度改善發泡工藝帶來的產品表面不良,同時確保產品的成型質量。”

解決客戶難點
智能注塑為行業激發新動力

為抓住汽車產業的發展機遇,加大在智能化方面的布局力度,也成為當下伊之密的選擇之一。 張濤表示,伊之密在數字化、智能化方面布局早、成果足,投入大量人力物力,圍繞提質、降本、增效三個核心重點,積極推動整體的業務流程和管理流程的數字化,最終為客戶更好地服務,提高客戶綜合競爭力,推動企業更快更好地發展。

“目前行業整體還處于信息化向數字化轉型的過渡階段,真正現實數字化、智能化至少還需要三到五年的時間。”在張濤看來,智能注塑基本沒有外部參照物,需求來自下游的客戶。

張濤介紹:“特別是中小注射成型企業,他們招聘到具有優化注塑工藝能力的技術工人,難度越來越高。所以,客戶希望我們的設備本身擁有較高的自動化、智能化,簡單易操作的設備更受市場的青睞。”

為此,伊之密圍繞智能注塑展開了一系列的子課題的開發,主要包括注塑機產品本身的智能化技術和注塑行業的智能管理系統。例如,注塑重量智能控制、鎖模力智能控制、關鍵零部件故障預警技術,以及智能工藝優化系統等。這些技術的應用將提升客戶的智能制造水平,降低對設備使用和工藝設置及優化的操作要求,真正解決了客戶的痛點和難點問題。

張濤強調:“這些技術開發完成后,會在我們伊之密工廠進行測試、驗證,然后逐步到客戶端進行生產。目前,有一些技術在客戶端已實現小批量生產,客戶反饋也非常正面、積極。相信,智能注塑將會為行業帶來新的發展動力。”

實現更大突破
8500噸注塑機引領行業發展
伊之密研發投入占銷售收入比例一直在3%-5%。“未來,我們會持續加大研發投入,開發行業領先的產品和新技術、新工藝,持續提升我們的產品技術和解決方案的行業競爭力。”張濤介紹,伊之密通過全球創新中心的建設,連接中歐技術,整合創新資源,加快新技術新工藝的開發和應用推廣,更好地滿足客戶技術升級的需求。

為此,伊之密加大了全電動注塑機和油電復合注塑機的開發,全電注塑機的產品規格已經延伸到1380噸,并同步開發了在線配混注射的DCIM系統,以及可降解材料成型的解決方案,更好地滿足汽車行業的客戶需求。

2022年,伊之密研制完成的8500噸超大型注塑機,在多項技術指標上位居國內同行領先地位。這臺8500噸超大型注塑機的研制是伊之密比較大的突破,不僅在機器噸位上創造了國內之最,還采用了精密微開控制技術、雙射臺同步塑化及注射技術、注射壓縮控制技術等先進技術,滿足了客戶產品的成型工藝要求。

伊之密8500噸超大型注塑機的額定鎖模力為8500噸,最大鎖模力可達9000噸,能滿足航空航天、汽車工業、石化管道、交通設施等領域對超大型制品的需求,同時攻關解決了超大型重大裝備的加工、運輸、裝配等一系列特殊難點,為客戶提供更具性價比的超大型透明塑料件成型解決方案,是一款具有里程碑意義的產品。

張濤強調:“這臺機器的開發,可以說為我們在大型的注塑件應用打開了非常好的窗口,增加了很多的可能性,對整個行業在大型注塑機開發,起到一個引領作用。”
 
閱讀量:68580
  • 1
  • 2
  • 3